离心风机主轴经常出现的一些故障

发布日期:2022-02-19 22:00:02 来源:风机知识

 

我们都知道离心风机的应用越来越多。时间长了就会出现这样的问题。但是,主轴作为设备的重要组成部分,经过长时间的使用,会出现很多不同的故障。运转主要靠主轴的传动,所以在使用过程中,一旦出现故障,就意味着风机不能正常工作。在日常使用中,风机主轴出现故障的原因和解决方法有哪些?

一、主轴轴颈表面磨损

原因:

1、润滑不良导致磨损过度。

2、轴承安装歪斜,轴承螺栓松动,轴弯曲,或转子动不平衡过大等,造成轴颈磨损不均匀,产生椭圆度和锥度。

3、润滑油引入金属屑,导致轴颈划出凹槽。

解决方法:当磨损量小于1mm时,可通过旋转或研磨修复来补偿。若大于1mm,则应先焊接修补,再切割修补。

2、主轴过弯。

原因:

1、由于安装不当,轴与密封圈间隙过小,因摩擦过热而弯曲。

2. 轴与轴套因摩擦过热而弯曲,因底座下沉不均,或轴撞击部位金属因振动而松动弯曲。

3. 补焊时,离心风机可能会因局部受热过快而弯曲。

解决方法:如果轴曲率大于0.5~1mm,必须进行校正或更换新轴。

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